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       攪拌器的應用領域非常廣泛，其中化工領域就是其中之一。
　　化工攪拌器主要用于以下方面：
　　1.液體的互溶和分散
　　先來說互溶，這個是最常見的應用，這分為兩種情況，一種是在液體的互溶過程中沒有發生化學反應，這種過程最為簡單，一般就是均速攪拌即可，這是一個簡單的純物理互溶過程。還有一種情況是發生的化學反應，這種情況就需要具體問題具體分析了，比純物理互溶的攪拌難度要大，這個難度首先體現在對攪拌時間的控制上，如果攪拌時間過短，那么就肯定達不到生產的要求，互溶效果效果不會理想，如果攪拌時間過長，那么化學反應有可能不會停止，反而會進行下一過程的化學反應，效果更壞，有時，我們還需要根據化學反應的要求停止化工攪拌器的攪拌，使物料靜置一段時間進行化學反應。除了攪拌時間外，對攪拌速度的控制也尤為關鍵，因為部分化學反應對熱量有著嚴格的要求，如果不需要很大的熱量，那么化工攪拌器速度可以加快，使熱量散發，反之，則放慢攪拌速度，而對于有些又需要高速攪拌又需要熱量的化學反應，只能在加快化工攪拌器攪拌速度的同時，開啟攪拌釜的輔助加熱功能。
　　再來看看分散，液體的分散的前提是不互溶，只有在不互溶的基礎上才能實現分散。分散的應用也很廣，常應用于，萃取、乳液和懸浮聚合中。
　　首先，我們先來明確兩個概念，在不互溶液體的分散中，密度大的液體稱之為重相，密度小的稱之為輕相。然后，我們再來看看什么是分散，從字面意思上來理解，分散和分開不同，分開是兩者涇渭分明的分離，分散是整體分解為個體，然后兩者或多者不同的個體到個體的均勻混合。這種從字面意義上的分散，在化工領域中也有存在，這就是均勻分散，均勻分散就是將兩種不互溶液體都分散，并且是兩者均勻分散，混合液體各部分液滴濃度大致是相同的。
　　然而，在具體的化工生產中卻沒有這么簡單，除了均勻分散外，還有兩種情況。
　　第一種是把輕相液體分散，而重相液體不分散，把輕相液體分散在重相液體中，這種分散最為常見；第二種和第一種相反，是把重相液體分散到輕相液體中，這種分散，和第一種的攪拌方式完全不同。從以上兩種情況中我們可以看出，這兩種情況都存在著一種沒有被分散的液體，這種液體就是連續相，在攪拌過程中，化工攪拌器一般是放置在連續相中進行攪拌的。
　　2.氣液分散
　　氣液分散是通過攪拌器攪拌加強氣液接觸，達到氣泡在液體中均勻分散的效果，然后通過所形成的氣液混合進行傳質，或者發生氣液化學反應，達到生產需求。
　　氣液分散體系中，氣體一般在化工攪拌器的下部通入罐內。當攪拌速度較慢時，氣體自罐的底部上升到液面形成氣泡，由于氣體不能充分分散，不能達到與液相的充分接觸，也就不能進行有效的傳質過程，形成氣體跑空現象，稱作氣泛。當攪拌器轉速提高到一定程度時，在葉輪附近由于剪力和動壓變動的力使氣體分散成氣泡，并隨著液體的循環流動，進而散布到罐的全部容積內。氣泡的大小和數量決定了氣液的接觸表面積。這個攪拌過程就要求氣體分散造成足夠的相際接觸面，這樣才能使液體對氣體更加充分的吸收。而要實現這一點，就需要控制化工攪拌器的剪切強度，同時還要求攪拌器能提供較高的循環量。一般來說，圓盤式渦輪攪拌器比較適合。
　　3.固液分散
　　固液分散是要通過化工攪拌器實現兩種目的，第一個目的是，使攪拌容器中的固體粒子完全離釜底懸浮，其主要作用是降低固體周圍的擴散阻力，以便于固體物料的溶解或結晶，以及加強反應物料與催化劑之間的接觸和傳質；第二個目的是，使固體粒子在容器中均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。其主要作用是制備均勻懸浮液。