攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現,在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6.按照安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中,攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖),配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸,軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。公司產品廣泛應用于石油化工、污水處理、生物醫藥、濕法冶金、環保、化纖、造紙、食品加工等領域,同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。
1、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
2、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
3、放活動攪拌裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。
4、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好。
5、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
6、注意機器各部位的工作是否正常。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。
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1、動口再動手:對于攪拌器出現故障時,不應急于先動手,應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備,還應先熟悉電路原理和結構特點,遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系,在沒有組裝圖的情況下,應一邊拆卸,一邊記上標記。
2、先外部后內部:應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損,了解其維修史、使用年限等,然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素,確定為機內故障后才能拆卸,否則,盲目拆卸,可能將設備越修越壞。
3、先機械后電氣:只有在確定機械零件無故障后,再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時,應利用檢測儀器尋找故障部位,確認無接觸不良故障后,再有針對性地查看線路與機械的運作關系,以免誤判。
4、先靜態后動態:在設備未通電時,判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗,聽其聲、測參數、判斷故障,最后進行維修。如在電動機缺相時,若測量三相電壓值無法著判別時,就應該聽其聲,單獨測每相對地電壓,方可判斷哪一相缺損。
5、先清潔后維修:對污染較重的電氣設備,先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。
6、先電源后設備:電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先故障后調試:對于調試和故障并存的電氣設備,應先排除故障,再進行調試,調試必須在電氣線路速的前提下進行。
8、先普遍后特殊:因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障,要靠經驗和儀表來測量和維修。
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1、動口再動手:對于機械攪拌器出現故障時,不應急于先動手,應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備,還應先熟悉電路原理和結構特點,遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系,在沒有組裝圖的情況下,應一邊拆卸,一邊記上標記。
2、先外部后內部:應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損,了解其維修史、使用年限等,然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素,確定為機內故障后才能拆卸,否則,盲目拆卸,可能將設備越修越壞。
3、機械后電氣:只有在確定機械零件無故障后,再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時,應利用檢測儀器尋找故障部位,確認無接觸不良故障后,再有針對性地查看線路與機械的運作關系,以免誤判。
4、先清潔后維修:對污染較重的電氣設備,先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。
5、先靜態后動態:在設備未通電時,判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗,聽其聲、測參數、判斷故障,最后進行維修。如在電動機缺相時,若測量三相電壓值無法著判別時,就應該聽其聲,單獨測每相對地電壓,方可判斷哪一相缺損。
6、先電源后設備:電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先普遍后特殊:因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障,要靠經驗和儀表來測量和維修。
8、先故障后調試:對于調試和故障并存的電氣設備,應先排除故障,再進行調試,調試必須在電氣線路速的前提下進行。
無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。公司產品廣泛應用于石油化工、污水處理、生物醫藥、濕法冶金、環保、化纖、造紙、食品加工等領域,同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查。
安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處:(1)轉動軸承;(2)軋輥軸承;(3)所有齒輪;(4)活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。
無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。公司產品廣泛應用于石油化工、污水處理、生物醫藥、濕法冶金、環保、化纖、造紙、食品加工等領域,同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。
1.在第一次使用機械攪拌器時,先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全,譬如攪拌子、電源線等;
2.調速時應由低速逐步調至高速,最好不要高速檔直接起動,以免攪拌子不同步,引起跳動;
3.使用時最好能夠接上地線;
4.中速運轉可延長攪拌器的使用壽命;
5.攪拌時如果發現攪拌子跳動或不攪拌,請檢查一下燒杯是否平穩,位置是否正;
6.儀器應保持清潔干燥,拼混設備/混合機/混合設備/攪拌設備/拼混機/尤其不要使溶液進入機內;
7.不攪拌時不能加熱,不工作時應切斷電源。
攪拌器適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗領域。是液體混和攪拌的實驗設備。產品理念設計新穎、制造工藝先進,低速運行轉矩輸出大,連續使用性能好。驅動電機采用功率大、結構緊湊的串激式微型電機,運行安全可靠;運行狀態控制采用數控觸摸式無級調速器,調速方便;數字顯示運行轉速狀態,采集數據正確。
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攪拌操作是工業反應過程的重要環節,涉及化工、冶金、食品、醫藥、發酵等領域,因它的原理要包括傳熱、傳質、化學反應等多種過程所以存在復雜性。攪拌的過程就是在流動場中進行動能傳遞或是包括動能、熱量、質量傳遞及化學反應的過程,而攪拌器是通過輸入機械能量獲得適應的流動場的裝置,攪拌器的性能對相關行業影響非常大。
攪拌是為了混合,混合過程是在強制對流下的強制擴散過程,強制擴散有兩種方式,即主體對流擴散和渦流擴散。葉輪把動量傳給其周圍的液體,產生一股高速液流,這段液流再推動周圍的液體,使全部液體在槽內流動起來,產生的全槽范圍內的擴散叫做主體對流擴散;當葉輪產生的高速液流在流動時,與周圍靜止或運動速度較低的液體的界面存在較大的速度梯度,液體受到強烈的剪切,形成大量漩渦,這些漩渦迅速向周圍擴散,一方面把更多的液體夾帶到這股液流中,同時形成局部范圍內物料快速而紊亂的對流運動,而由漩渦運動造成的局部范圍內的對流擴散稱為渦流擴散。
攪拌器按主要排液方向分為軸流式攪拌器和徑流式攪拌器。徑流式攪拌器可通過主體對流擴散和渦流擴散實現小范圍內的混合,而軸流式攪拌器主要依靠主體對流動運動實現較大范圍內的混合。
因混合機理的不同,軸流式攪拌器和徑流式攪拌器在混合性能上有較大差異,與徑向流攪拌器相比,軸向流攪拌器尤其是翼型軸流槳,有大流量、低剪切、低能耗、高泵送等優點。
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攪拌器在化工行業的應用主要是用在液體的互溶、互不相溶液體的分散、氣液相的接觸、固液相的分散、加強傳熱五方面。因為不同的 攪拌器 有不同的攪拌目的,所以,在化工行業根據工藝過程的不同,我們會選擇相應用途的攪拌設備。目前為止,化工生產中的各類工藝過程已非常多,可以說涉及到了各種不同的物料。這就造成了對攪拌設備越來越高的要求。
下面分別對五種應用情況特點進行介紹:
液體的互溶
兩種或數種液體的互溶、混和,但是均相液體的攪拌又應區分均相混合物中是否進行化學反應,對于沒有化學反應的情況,通常稱為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數種互溶液體間存在化學反應的情形,如一些轉位反應、加成反應,為了加速反應或使反應完全,也應進行攪拌,這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。
互不相溶液體的分散
這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸,相互充分分散,以有利于傳質或化學反應,或制備懸濁液和乳化液。在制備懸濁糧和乳化液時,攪拌使液滴細化,增大相對接觸面積。
氣液相的接觸
這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似,使反體成為微細氣泡,在液相中均勻分散,形成穩定的分散質,或提高傳質系數,攪拌器增強液體吸收氣體,有氣液相發展化學反應等。
固液相的分散
固液相的攪拌用途較廣,有時是制備均勻懸浮液,有時是固體的溶解,有時是固液柏間發生化學反應,有時是固相在液體中洗滌,有時分從過飽和溶液中析出晶體等。其評價指標是固體顆粒在液體中懸浮的程度,最好為所有固體顆粒在液體中完全均勻地懸浮。
加強傳熱
有些液體需要加熱或冷卻,通過 攪拌器 提高液體的傳熱示數或使液體的溫度均勻。有時除了上述之外還具有化學反應過程或傳質過程,但伴有傳熱,這時評價指標是指時間越短越好。
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攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現,在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。公司產品廣泛應用于石油化工、污水處理、生物醫藥、濕法冶金、環保、化纖、造紙、食品加工等領域,同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。
機械攪拌器在第一次使用時,先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全,譬如攪拌子、電源線等;
2.調速時應由低速逐步調至高速,最好不要高速檔直接起動,以免攪拌子不同步,引起跳動;
3.不攪拌時不能加熱,不工作時應切斷電源;
4.儀器應保持清潔干燥,拼混設備/混合機/混合設備/攪拌設備/拼混機/尤其不要使溶液進入機內;
5.攪拌時如果發現攪拌子跳動或不攪拌,請檢查一下燒杯是否平穩,位置是否正;
6.中速運轉可延長攪拌器的使用壽命;
7.使用時最好能夠接上地線。 攪拌器適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗領域。是液體混和攪拌的實驗設備。
產品理念設計新穎、制造工藝先進,低速運行轉矩輸出大,連續使用性能好。驅動電機采用功率大、結構緊湊的串激式微型電機,運行安全可靠;運行狀態控制采用數控觸摸式無級調速器,調速方便;數字顯示運行轉速狀態,采集數據正確。
無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。公司產品廣泛應用于石油化工、污水處理、生物醫藥、濕法冶金、環保、化纖、造紙、食品加工等領域,同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。