機械攪拌器,依靠攪拌裝置在攪拌槽中轉動對液體進行攪拌,是化工生產中將氣體、液體或固體顆粒分散于液體中的常用方法。
工業上常用的攪拌槽是一個圓筒形容器,有時槽外裝有夾套,或在槽內設有蛇管等換熱器件,用以加熱或冷卻槽內物料。槽壁內側常裝有幾條垂直擋板,用以消除液體高速旋轉所造成的液面凹陷旋渦,并可強化液流的湍動,以增強混合效果。
攪拌裝置一般裝在轉軸端部,通常從槽頂插入液層。有時在機械攪拌器外側設置圓筒形導流筒,促進液體循環,消除短路和死區。對于高徑比大的槽體,為使全槽液體都得到良好攪拌,可在同一轉軸上安裝幾組。攪拌軸用電動機通過減速器帶動。如果過程中物料性質有變化,就用多級變速或無級變速。帶動它的另一種方法是磁力傳動,即在槽外施加旋轉磁場,使設在槽內的磁性元件旋轉,帶動機械攪拌器攪拌液體。采用磁力傳動可回避高壓動密封,氣密性很好。
1、化工攪拌器
保障物料的有效混合;消耗較少的功率;所需費用較低;操作方便;易于維修。
2、攪拌容器
根據生產規模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸,如無特殊需要,一般選用立式圓桶容器,同時確定合適的高徑比;如有加熱或冷卻的要求,則釜體外須設置夾套結構。
1、確定機械攪拌器攪拌目的:如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散,是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。
2、計算攪拌作業功率:即攪拌過程進行時需要的動力。功率準數的計算復雜,與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。
3、選擇電機功率:慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業功率即可。
4、有關臨界攪拌轉數的確定:這個轉數是滿足攪拌目的的低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。
磁力攪拌器是用于攪拌釡這類持續傳動需要密封的產品,它采用了磁性耦合無接觸傳遞扭矩的原理,利用磁場透過隔離套傳遞動能帶動釡內攪拌器傳動,此傳動形式將釜內攪拌軸與機械傳動軸無接觸分開,改動密封為靜密封,解決了中、高壓攪拌釡的軸封泄漏問題。
磁力攪拌器廣泛應用于在易燃、易爆、高壓、有毒性介質、揮發性物質或貴重物質需密封的場、等場合。
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油需要清潔,密封良好,本機器的主要注油處轉動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動需要經常進行檢查。
3、注意機械攪拌器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
集熱式磁力攪拌器的使用方法:
接通磁力攪拌器的電源,盛杯準備就緒,打開不銹鋼容器蓋,將盛杯放置不銹鋼容器中間,往不銹鋼容器中加入導熱油或硅油至恰當高度,將攪拌子放入盛杯溶液中。開啟電源開關,指示燈亮,將調速電位器按順時針方向旋轉,攪拌轉速由慢到快。調節到要求轉速為止。
要加熱時,連接溫度傳感器探頭,將探頭夾在支架上,移動支架使溫度傳感器探頭插入溶液中不少于5厘米,但不能影響攪拌,開啟控溫開關,設定所需溫度,按控溫儀上+、-設置需恒溫溫度,表頭數字顯示數值為盛杯中實際溫度,加熱停止,自動恒溫,集熱式磁力攪拌器可長時間連續加熱恒溫。
傳統的化工攪拌器具有結構緊湊、安裝和保護方便的特點。加上葉輪模式和功率分配方案的要素,在能耗和功率方面有進步空間。為此,我們在節能技能方面做了以下改進:
1、 可靠的密封:密封是可靠運行的基本保障。因此,我們規劃了兩個獨立的機械密封,并在兩個機械密封之間的油室內設置了傳感器,以配合獨特的接線盒規劃,確保水下設備的長期可靠運行。
2、 高效葉輪:作為高速旋轉部件,葉輪的鑄造結構精度較差,很難讓葉輪保持平衡。因此,我們可以對葉輪重新進行水壓試驗,將其改進為沖壓焊接結構和后掠式葉輪,從而提高各方面的進度。
在使用機械攪拌器的過程中如果發生液體打旋的問題,就會使攪拌工作不均勻,影響使用效果和工作效率。那么用戶在使用中如果遇到這個問題時該如何正確解決呢?
1、為解決攪拌器內液體的打旋現象,使被攪拌的液體上下翻騰而起到均勻混合的作用,通常需要在攪拌容器內加擋板。
2、通常擋板的寬度約為機械攪拌器內直徑的1/12~1/10,其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到擋板作用的,但往往達不到“全擋板條件”。
一、徑向流
這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的,屬于是沿徑向流動,這種流型方式,在碰到容器壁面的時候,會分成兩個方向,一個是向下,另外一個則是向上方流動,然后.終還會回到葉端,如此一來,便可以形成上下的循環流動。
二、軸向流
這種流型方式的流動方向與攪拌器的軸是平行的,這個時候流體的主要動能是有槳葉提供的,這樣一般都會使流體朝下方流動,然后遇到里面的時候就會反過來向上方流動,這樣一來,上下來回流動,便會形成一種循環。