- 攪拌設備
機械攪拌器設計的一般程序
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機械攪拌器設計的一般程序。
1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。
2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。
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化工攪拌器在污水處理中的應用
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化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。
化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。
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攪拌設備的安裝與維護
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一、攪拌設備的維護
1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。
2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。
6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。
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如何選擇攪拌設備的葉輪
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挑選葉片的形狀是攪拌設備規劃中重要的一步。槳式葉輪是比較簡單的一種拌和器，細長的、接連的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或對夾在拌和軸上，因此價格低，大約有35百分之~40百分之的攪拌設備運用這種拌和器。
一般每個葉輪有2個葉片，裝置3~4個葉片的并不多見。槳葉可筆直裝置于輪轂上，即所謂平葉槳。也能夠某一視點歪斜裝置于輪轂上，即所謂折葉槳。由于攪拌設備的槳式葉輪所構成的活動方式與渦輪式葉輪類似，也有徑流和軸流之分。但槳葉具有較強的循環功用，大多用于需求葉片以排出為目的的拌和。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費用與動力耗費比平葉槳多。
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機械攪拌器的漩渦效應
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機械攪拌器可攪拌多種物質，不會受到這些物質的影響，設備在攪拌中，會產生漩渦效應，它的漩渦效應主要表現為以下幾方面：
1、機械攪拌器的漩渦效應實際上就是發生在流體粘度較低，攪拌器轉速較高的情況下，是漩渦式離心力作用與旋轉的液體所產生的效應。
2、隨著攪拌器轉速的增加，漩渦可以到達葉輪的位置，將大量空氣帶入，使攪拌器的功率消耗下降，這是漩渦使葉輪局部露出液面的一個現象。當漩渦存在時，軸向的速度常低于徑向的速率。
3、劇烈打旋的液體常引起往復沖動的浪濤，結合漩渦的作用，對機械攪拌器的軸將會造成起儲存的沖擊力。
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攪拌器常用的減速器有哪些
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攪拌常用減速器：擺線針輪行星減速器、針輪減速器、皮帶減速器、諧波減速器、行星減速器、蝸輪蝸桿減速器。
減速器的選型原則：出軸旋轉方向單向或雙向、攪拌軸軸向力的方向；減速器是否能承受該軸向力；傳動比、功率、進出軸的轉速，兩軸相對位置；防爆或非防爆；外形尺寸要達到安裝及檢修要求；工作平穩性，如振動和載荷變化情況；使用地區、工廠制造和檢修能力；造價是否高等進行綜合考慮。
要求：有防爆要求時，一般不能采用皮帶傳動，而應用閉式齒輪或蝸輪傳動。傳遞功率較大并連續工作時，一般選擇傳動效率較高的齒輪傳動等。若電機已定，而所配用的減速器所得的輸出軸轉速與工作要求的攪拌轉速不一樣時，可根據需要作相應變化。對于同樣大小的功率，可允許選擇所得轉速比要求轉速稍低一些但不能偏高。這是由于攪拌器的轉速增加而所需攪拌功率將增加，一般攪拌功率與攪拌轉速的三次方成正比。
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分析化工攪拌器里零件松動的原因
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化工攪拌器里面的零件松動就會影響使用，這是什么原因造成的呢？又應該怎樣解決呢？
1、化工攪拌器螺紋式的阻力是來自于螺旋的紋路，螺紋能夠在狹小的空間里獲取很大的抗力。
2、根據工作原理的不同，防松動方法為摩擦防松，機械防松，零件防松，涂膠防松等，其中主要的是摩擦防松和機械防松。
3、但是在沖擊，震動等的作用下，螺紋連接一旦失敗，將會影響化工攪拌器的正常工作，甚至造成事故。
4、在拆卸化工攪拌器凸緣連接器的時候，使用彈簧墊片的能阻止螺母返現旋轉，起到防松作用，一擰緊后螺母與螺栓頭部等支撐面，摩擦存在并防松作用，做一在靜載荷和工作溫度變化不大時，螺紋連接后不會自動松脫。
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如何對攪拌設備表面進行拋光處理
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為了使攪拌設備在惡劣環境中使用不會褪色，下面為大家介紹一下幾種拋光方法。
1、化學拋光是攪拌設備由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，攪拌設備也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，是點蝕和縫隙腐蝕。
2、攪拌設備表面處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘，必經工序。
3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整，當攪拌設備表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學用品，攪拌器作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害。
完成上述這些工作，就能夠使攪拌設備在任何環境中使用，都不會出現褪色的現象，有效地保證了其在使用中的美觀，并增加了使用的壽命。
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為什么機械攪拌器會出現軸斷情況
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機械攪拌器是進行攪拌各自材料的設備，他由扇葉高速旋轉輸出軸是它的核心，圍繞輸出軸進行旋轉工作，那么輸出軸應該是攪拌器保護以及堅固的部件之一，但是機械攪拌器為什么會出現軸斷問題?
1、加速和減速的過程中，機械攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機斷軸。
考慮其驅動電機的過載能力及實際中所需的工作扭矩。理論上，用戶所需的工作扭矩要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。
2、錯誤的選型會導致所配機械攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。
如果設備安裝有問題，機械攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。
輸出軸是機械攪拌器重要的部件之一，要避免以上的事件發生，以保證攪拌器的正常運行。