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機械攪拌器在進行焊接時往往會出現一些裂紋，以至于造成整體的質量以及美觀等方面出現下降，因此在產生裂紋時我們要注意分析其原因，從而方便我們合理的進行解決。
1、焊接工藝和標準：采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，攪拌器在焊接時應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接構造剛度較大的工件時，常采用預熱的辦法。預熱一方面能夠減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改進結晶條件，減少化學和物理上的不平均性，預熱溫度要依據鋼種的化學成分和構造剛度的大小而定，鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則請求預熱溫度越高。
2、焊接次序：同樣的焊接性能資料和焊接標準，如果機械攪拌器的焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產生的焊接應力不同，應采用合理的焊接次序減小焊接應力。
機械攪拌器在焊接時的生產工藝上要注意其要求和標準，按照正常的規定進行操作，同時在焊接時也要注意它的順序，那么通過以上的分析，我們在日常的操作時可以注意以上幾點內容。
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